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三乙酸甘油酯,工業級磷酸銨,山梨醇 水玻璃廠家固化*度調節 為加速水玻璃的凝結固化速度和提高*度，水玻璃使用時*般要求加入固化劑鈉，分子式為Na?SiF?。鈉的摻量*般為12%～15%。摻量少，凝結固化慢，且*度低；摻量太多，則凝結硬化過快，不便施工操作，而且硬化后的早期*度雖高，但后期*度明顯降低。因此，使用時應嚴格控制固化劑摻量，并根據氣溫、濕度、水玻璃的模數、密度在上述范圍內適當調整。即：氣溫高、模數大、密度小時選下限，反之亦然。









施工工藝 4.1攪拌采用*制式攪拌機攪拌,攪拌順序為先將細骨料、粉料、鈉、粗骨料依次加入攪拌機干攪2min,再加入水玻璃、改性劑,配制好的水玻璃材料,不許在稠時加入水玻璃,也不許在稀時加入粉料，要嚴格按配合比進行。 4.2澆筑 ①水玻璃耐酸砼應在初凝前振搗密實;振搗時間應在5~7分鐘內完成。②采用插入式振動器時,每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點間距不應大于作用半徑的1.5倍，振動器應緩慢拔出,不得留有孔洞；采用平板振動器和采用人工搗實時，每層灌筑厚度不應大于100mm；當灌筑厚度大于上述規定時，應分層連續灌筑。分層灌筑時，上*層應在下*層初凝以前完成。如*過初凝時間,應待下*層凝固后，按施工縫處理；耐酸貯槽的灌筑應*次完成,不留施工縫。 ③*上*層實后，表面應在初凝前壓實抹平。 ④灌筑地面時，應*控制平整度和坡度；平整度,以2m長直尺檢查，允許空隙不應大于4mm；坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，*大偏差值不得大于30mm；作潑水試驗時應能順利排除。








酸化處理酸化處理可采用20%~40%的硫酸、15%~20%的鹽酸或15%~30%的均可，處理3~4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次,每次都將上次析出的白色結晶粉末掃去。 4.4拆模和養護施工完畢,需在干燥環境中養護,養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度*小的稀酸接觸,也不能曝曬,以免急劇脫水而龜裂;要防止沖擊振動。*般根據環境溫度、拆模時間和養護時間按表1執行。 表1改性水玻璃耐酸砼的拆模和養護時間 環境溫度(℃拆模時間(d養護時間 15 4 20 20~25 2 14 25以上 1 7 5質量控制 改性水玻璃耐酸砼質量指標為顯氣孔率5%，抗滲*度>15MPa,抗壓*度卡20MPa，檢查有無蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。如有上述缺陷時，應將該處鑿去，清理干凈，薄涂*層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補。